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冲压模具的形式很多，齿轮电铸模具，一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。

发展趋势编辑从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，电铸模具，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

凸模在挤压过程中，手柄电铸模具，发生如图3所示的镦粗、变形和弯曲等变形，称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是：（1）挤压力过大，超过凸模材料的屈服强度。图3 镦粗与变形（2）凸模的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，笔芯电铸模具，多余材料无法排除。（5）凸模材料选择不当。为了防止凸模弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴